Ana SayfaRehber › Yapı İskelesi Kontrolü

Yapı İskelesi Periyodik Kontrolü Nasıl Yapılır?

İskeleler, diğer iş ekipmanlarından farklı olarak 6 ayda bir periyodik kontrole tabidir; ayrıca kurulum sonrası, yer değişiminde ve olumsuz hava/olay sonrasında da kontrol gerekir. Bu rehber TS EN 12810/12811 çerçevesinde kontrol maddelerini ve rapor pratiğini anlatır.

İskele periyodik kontrolü nedir?

Yapı iskelesi; yüksekte çalışma platformu sağlayan geçici bir yapıdır ve yüksekten düşme, iş kazalarında ölümlerin başlıca nedenidir. Periyodik kontrol; iskelenin taşıyıcı bütünlüğünün (zemin, dikmeler, bağlantılar, ankrajlar) ve düşmeye karşı önlemlerinin (korkuluk, süpürgelik, platform) yerinde doğrulanmasıdır.

Yasal dayanak ve standartlar

📜 Mevzuat çerçevesi

Tablonun ilgili satırı kontrolün “…standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak ve EK-II'nin 4 üncü maddesinde belirtilen hususlar dikkate alınarak” yapılacağını, aralığın ise standartlarda süre belirtilmemişse 6 ay olduğunu söyler. Satırın dipnotu ayrıca “İskeleler, taşıyabilecekleri azami yük görünecek şekilde işaretlenir.” hükmünü taşır — kapasite etiketi tercih değil, dipnotun kendisidir.

İki satır sık karıştırılır: aynı tabloda mobil erişim ve çalışma kuleleri (seyyar iskeleler) ayrı bir satırdır, TS EN 1004-1'e atıf yapar ve azami aralığı 1 yıldır (bkz. seyyar iskele periyodik kontrolü). Tekerlekli kule için 6 ay aramak da sabit cephe iskelesini 1 yıla yaymak da yanlış satırı okumaktan doğar.

⚠️ 6 ay kuralı ve ek kontrol zorunlulukları

İskelelerde periyodik kontrol aralığı yönetmelik gereği azami 6 aydır (çoğu ekipmandaki 1 yıl kuralından farklı). Bu takvim aralığından bağımsız olarak, Yönetmeliğin 7 nci maddesinin ikinci fıkrası periyodik kontrolü tetikleyen olayları ayrıca sayar:

Sonuçlar md. 7/2-c uyarınca ıslak imzalı olarak (ya da 5070 sayılı Kanuna uygun güvenli elektronik imzayla) kayıt altına alınır. Uygulamada en çok atlanan kalem sondan bir öncekidir: iskele bir kat yükseltildiyse, takvimde 6 ay dolmamış olsa bile kontrol yenilenmelidir.

EK-II madde 4.3 ise ayrı bir katmandır — periyodu değil iskelenin kullanım şartlarını belirler ve kontrolde denetlenecek hususların çoğu oradan gelir: sağlamlık ve dayanıklılık hesabı (md. 4.3.1 — hesap yoksa iskele kullanılamaz), kurma-kullanma-sökme planı (md. 4.3.2), taşıyıcı elemanların kaymasının önlenmesi (md. 4.3.3), platform elemanları ile dikey korkuluklar arasında tehlikeli boşluk bulunmaması (md. 4.3.4), kullanıma hazır olmayan kısımların işaretlenip girişlerin fiziken engellenmesi (md. 4.3.5) ve kurulum-söküm işlerinin görevli inşaat mühendisi gözetiminde yapılması (md. 4.3.6).

Kim yapabilir?

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği EK-III md. 2.2.2'ye göre iskelelerin periyodik kontrolleri yetkili olan; inşaat mühendisleri, makine mühendisleri, inşaat, yapı, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da inşaat tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır; gemi inşası ile gemi bakım ve onarım işlerinde ise gemi inşaatı ve gemi makineleri mühendisleri ve gemi teknikerleri yetkilidir. Maddenin kuruluşu dikkat ister: kaldırma ve iletme ekipmanlarını “iskeleler hariç” diyerek makine kökenli unvanlara bırakır, iskeleyi ise ayrı bir cümleyle inşaat ve makine mühendislerine birlikte açar — yani iskele tek disiplinin tekelinde değildir. Maddede iskele kontrolünü şantiye/inşaat sahasıyla sınırlayan bir kayıt da bulunmaz. Kontrolü yapan kişinin Bakanlığın EKİPNET sistemine kayıtlı olması zorunludur ve md. 7/5 gereği bu numara raporda görünmelidir. Kurma-sökme planı (EK-II md. 4.3.2) ve kurulum gözetimi ise yapı işlerinde inşaat mühendisine aittir — periyodik kontrol yetkisiyle karıştırılmamalıdır. İskelenin taşıyıcı sistem hesabı gerektiren durumlarında (yüksek/özel iskeleler) mühendis onaylı kurma-sökme planı aranır; kontrolde planın varlığı ve kuruluma uygunluğu da değerlendirilir.

Adım adım iskele kontrolü

  1. Kimlik ve teknik bilgiler: İskele tipi (cephe, mobil/seyyar, çelik boru, H-tipi, modüler), toplam yükseklik ve uzunluk, taşıyabileceği azami yük (kg/m²), kullanım yeri; mühendis kurma/sökme planının varlığı kaydedilir.
  2. Zemin ve taşıyıcı sistem: Taban plakaları/ayakların zemine oturması, dikmelerin düşeyliği, diagonal ve yatay bağlantıların eksiksizliği, cephe ankrajları.
  3. Düşme önlemleri: Korkuluk yüksekliği (≥ 1 m) ve sağlamlığı, ara korkuluk, süpürgelik (topuk tahtası) varlığı, platform elemanlarının bütünlüğü ve kaymaya karşı sabitliği.
  4. Erişim ve donanım: Merdiven ve geçiş düzenekleri, bağlantı elemanları (kelepçe, civata) durumu, mobil iskelede tekerlek frenleri.
  5. İşaretleme ve kayıtlar: Kapasite etiketi, ikaz işaretleri, yetkili gözetim ve hava olayı sonrası kontrol kayıtları.
  6. Raporlama: Uygunsuzluklar yazılır; iskele uygun değilse kullanım durdurulur.

Muayene protokolü: neyle ölçülür, hangi sırayla

İskele kontrolü tahribatsız ve büyük ölçüde boyutsal bir muayenedir: EK-III'ün iskele satırında kriter olarak gösterilen standartlar periyodik bir yük deneyi öngörmez; TS EN 12811-1 md. 9.2 taşıma yeterliliğinin doğrulanmasını ister, deneyle kanıtlanmasını değil. Ölçüm aletleri sade, kayıt disiplini serttir: EK-III md. 1.7.4 kullanılan aletlerin adı, seri numarası ve kalibrasyon bilgilerinin raporda yer almasını ister. Gereken takım şerit metre (korkuluk ve topuk yüksekliği, platform genişliği, baş mesafesi), şakül veya eğim ölçer (dikme düşeyliği, ayar mili eğimi), kumpas (et kalınlığı ve deformasyon) ve su terazisidir. Yan koruma açıklığı için standardın ölçütü bir mesafe değil bir geometri şartıdır — açıklıktan 470 mm çaplı bir küre geçmemelidir; sahada açıklığın en dar ve en geniş doğrultusu ölçülerek bu şarta karşı okunur.

Cephe iskelesinin görünüşünü, çalışma katı kesitini ve taban detayını gösteren yazısız şematik çizim.
Solda cephe iskelesinin görünüşü, sağ üstte çalışma katının cepheye dik kesiti, sağ altta taban plakası ve ayar mili detayı.

Numaralı muayene noktaları işaretlenmiş tam çizim, genişletilmiş açıklamalar ve 79 rapor şablonunun tamamı Raporsis içinde. Ücretsiz denemeyi başlatın — kredi kartı bilgisi ya da ödeme gerekmez.

Muayene sırası tesadüfi değildir, yükün izlediği yolu tersten takip eder — çünkü aşağıdaki bir kusur yukarıdaki her şeyi geçersiz kılar. Tarama taban grubuyla başlar: taban plakasının altlığa ortalanmış ve boşluksuz oturduğu, altlığın iskele yükü altında dağılmayacak bir malzeme olduğu ve ayar milinin dikme içindeki bindirme boyu okunur. Ardından dikmeler gelir; her düşey taşıyıcıda düşeylik ölçülür, gövdede çatlak, ezik ve korozyon ile flanş/fincan birleşim yerlerinde hasar aranır. Üçüncü sırada dikmeleri birbirine bağlayan yatay kuşaklar ve çapraz elemanlar vardır; burada tek eleman sağlamlığından çok eksiksizlik ve desen denetlenir — kurulum el kitabındaki kuşaklama desenine uyuyor mu, atlanmış bir çapraz var mı. Bunların dikmeyle kesiştiği her noktadaki bağlantı elemanında (kelepçe, civata, kilit) kilidin tam oturduğu, elemanda deformasyon bulunmadığı ve eksik civata olmadığı görülür.

Dördüncü sırada ankraj ve duvar bağlantıları vardır; aranan şey bir metre değeri değil, bağın rijit olması ve kurulumun kendi el kitabındaki desene uymasıdır (aşağıdaki “Bağlantı, ankraj ve çapraz” bölümü). Sonra çalışma platformu ölçülür: genişlik sınıfı — topuk tahtasının 30 mm'ye kadarki kısmı dâhil —, döşemenin boşluksuz kapatılması, elemanların rüzgârın kaldırma etkisine karşı sabitlenmesi, platformdaki ulaşım kapağının kilidi ve geçiş açıklığı. Yan koruma en sona bırakılır, çünkü platform seviyesi kesinleşmeden ana korkuluk ve topuk tahtası yüksekliği doğru ölçülemez; ikisi de platformun üst yüzeyinden ölçülür, aralarındaki açıklık ise yukarıdaki küre geçme şartına karşı okunur. Tarama kapanmadan bakılacak son iki kalem erişim merdiveni ile dikmeye asılı yük sınıfı plakasıdır; azami yükün görünecek şekilde işaretli olması, EK-III'ün iskele satırının kendi dipnotudur.

Ölçülen her değer, EK-III md. 1.7.2.2 uyarınca raporun “Tespit Edilen Bilgiler” bölümüne yazılır; md. 1.7.5 ise bu değerlerin ilgili standarttaki sınır değerlerle kıyaslanarak değerlendirilmesini şart koşar. Yani “uygundur” demek yetmez, ölçtüğünüz sayının hangi sınıra karşı okunduğu görünmelidir.

Sınır değerler: TS EN 12811-1'in verdiği sayılar

Aşağıdaki değerlerin tamamı TS EN 12811-1'in kendi maddelerinden alınmıştır. Ekipman bir sistem iskelesiyse üretici el kitabı bunların üstüne sisteme özgü ek sınırlar getirir (izin verilen yükseklikler, ankraj deseni, yüklenebilecek çalışma alanı sayısı — md. 8); standardın verdiği asgari değerler her hâlde geçerli kalır.

Kontrol edilenSınır değerDayanak
Ana korkuluk üst yüzeyiBitişik çalışma alanı seviyesinden en az 1 m yukarıda; korkuluk yüksekliği 950 mm'den az olamazmd. 5.5.2
Yan koruma elemanları arası açıklık470 mm çaplı küre geçmeyecek boyuttamd. 5.5.3
Topuk tahtasıÜst kenarı çalışma alanından en az 150 mm yukarıda; el deliği dışındaki delik/yarıkların en büyük boyutu ≤ 25 mmmd. 5.5.4
Izgara korkulukHer delik/yarık alanı ≤ 100 cm²; yatay boyut ≤ 50 mmmd. 5.5.5
Ara yan koruma bileşenlerinin yerleşimiAra yan korumanın bütün bileşenleri ile korkuluğun iç yüzeyi ve topuk tahtasının dış yüzeyi arasındaki yatay uzaklık ≤ 80 mmmd. 5.5.6
Dikmeler arası net açıklık (c)En az 600 mmmd. 5.2
Çalışma alanları arası net baş mesafesi (h₃)En az 1,90 mmd. 5.3
Baş mesafesi sınıfı H1 / H2H1: bağ elemanı altında 1,75 m ≤ h < 1,90 m, omuz yüksekliği ≥ 1,60 m — H2: h ≥ 1,90 m, omuz ≥ 1,75 mmd. 5.3, Çizelge 2
Taban plakasıAlan ≥ 150 cm², en küçük genişlik 120 mm; çelik olanlar EN 74'e uygunmd. 5.7.1–5.7.2
Ayarlanabilir taban plakasıBindirme, gövde toplam uzunluğunun %25'i veya 150 mm'den hangisi büyükse o kadar; yüksüz eğim farkı ≤ %2,5; uç plakası ≥ 6 mmmd. 5.7.3
Dikme birleşim yeri bindirmesiEn az 150 mm (kilitleme elemanı varsa en az 100 mm'ye inebilir)md. 5.7.4
Merdiven540 ≤ 2u + g ≤ 660 mm; net genişlik ≥ 500 mmmd. 5.8.2
Platformdaki ulaşım açıklığıEn az 0,45 m × 0,60 mmd. 5.8.3
Kontraplak platform birimiEn az 5 tabaka ve en az 9 mm kalınlık; ahşap EN 338'e göre sınıflandırılmışmd. 4.2.3

Tabloda bilinçli olarak boş bırakılan kalem ankraj aralığıdır. TS EN 12811-1 ankraj için tek bir metre değeri vermez; bağ deseni iskelenin yüksekliğine, genişliğine, kaplı olup olmadığına ve rüzgâr yüküne göre değişir ve md. 8'e göre uygulama talimatları el kitabında verilir. Kontrolde aranacak şey “kaç metrede bir ankraj var” değil, kurulumun kendi el kitabındaki desene uyup uymadığıdır.

Yük sınıfı ve kapasite etiketi

İskelenin taşıyabileceği yük, kontrolün en çok atlanan ama en kolay kanıtlanan kalemidir. Etiketsiz iskelede yük sınıfı doğrulanamayacağı için etiket eksikliği tek başına raporlanır bir uygunsuzluktur. TS EN 12811-1 md. 6.1.3 (Çizelge 3), çalışma alanı için altı yük sınıfı tanımlar:

Yük sınıfıDüzgün yayılı yük q₁Tekil yük F₁Kısmî alan yükü q₂ (md. 6.2.2.4)
10,75 kN/m²1,50 kN
21,50 kN/m²1,50 kN
32,00 kN/m²1,50 kN
43,00 kN/m²3,00 kN5,00 kN/m² (ap 0,4)
54,50 kN/m²3,00 kN7,50 kN/m² (ap 0,4)
66,00 kN/m²3,00 kN10,00 kN/m² (ap 0,5)

Standart, sınıfları meslek ya da iş tarifiyle eşleştirmez — hangi sınıfın seçileceği md. 6.1.3'e göre iskelenin kullanım amacına bağlıdır ve standardın notu karar verirken bakılacakları sayar: çalışma alanına konulan bütün donanım ve malzemelerin ağırlığı, haricî güç kaynaklı makinaların dinamik etkileri ve el arabası gibi elle çalıştırılan araçlardan gelen yükler. Standardın sınıf hakkında verdiği tek açık kayıt şudur: yük sınıfı 1'e dâhil iskeleler üzerine konulan malzemeler Çizelge 3'teki servis yüklerine dâhil değildir. Bu yüzden kontrolde “bu iskele hangi işte kullanılıyor” sorusunun cevabı etiketteki sınıfın yerine geçmez; etiket ile fiilî kullanım karşılaştırılır.

Tablodaki tekil yük F₁ 500 × 500 mm'lik, tüm sınıflarda 1,00 kN olan F₂ ise 200 × 200 mm'lik alana uygulanır; q₁, F₁ ve F₂ yığışımlı değil, ayrı ayrı taşınabilmelidir (md. 6.2.2.1). Sahadaki karşılığı basittir: sınıf 3 bir cephe iskelesine tuğla paleti istiflenmişse sorun etikette değil kullanımdadır ve rapora uygunsuzluk olarak geçer.

Çalışma alanı genişliği de sınıflıdır (md. 5.2, Çizelge 1): W06 0,6–0,9 m, W09 0,9–1,2 m, W12 1,2–1,5 m, W15 1,5–1,8 m, W18 1,8–2,1 m, W21 2,1–2,4 m, W24 2,4 m ve üzeri. Genişlik, topuk tahtasının 30 mm'ye kadarki kısmı dâhil ölçülür ve platformun tüm uzunluğu boyunca korunmalıdır — tek bir noktada daralan platform, sınıfı düşürür.

Bağlantı, ankraj ve çapraz

Bakanlığın Cephe İskelelerinde İş Sağlığı ve Güvenliği rehberi (İSG Genel Müdürlüğü, 2018) ankrajın iki ayrı işi olduğunu vurgular: iskelenin binaya doğru ya da binadan uzaklaşarak devrilmesini engellemek ve her bir dikmenin burkulmaya karşı dayanımını sağlamak. İkincisi yüke bağlı olduğundan ankraj kontrolü sayım değil desen kontrolüdür. Aynı rehber, ülkemizde çok yaygın olan tel ile ankrajın tekrarlı kullanımda yorulacağı için “asla bir tercih olarak görülmemesi” gerektiğini söyler; yerine tij benzeri rijit bağ elemanları kullanılmalı ve ankrajlar dikmelere dik yerleştirilmelidir.

TS EN 12811-1 md. 9.2 doğrulamanın kapsamını çizer: iskelenin zemine oturan kısımlarının hesaplanan yükleri taşıma yeterliliği doğrulanmalı; bina aynı zamanda yatay yüklere mesnet görevi görüyorsa binanın ve binaya yapılan ankrajların yeterliliği de doğrulanmalıdır. Ankraj noktasının oturduğu duvar yüzeyi, bu nedenle iskelenin kendisi kadar kontrol konusudur.

Kontrol maddeleri

Sahada sık görülen kusurlar

Aşağıdakiler, iskele raporlarında en sık tekrarlanan uygunsuzluklardır. Listede derecelendirme yoktur; gerekçesi bir alttaki bölümde.

Rapor yapısı ve geçerlilik şartları

İskele raporunun bölümleri Yönetmelik EK-III md. 1.7'de sayılır: Genel Bilgiler (işyeri unvanı, SGK sicil numarası, adres, İSG-KATİP sözleşme numarası, kontrolün başlangıç/bitiş tarih ve saati, bir sonraki kontrol tarihi, rapor tarihi ve periyodik kontrol metodu), Ekipman Bilgileri, Test Değerleri, Ölçüm Aletleri Bilgileri, Muayene Kriterleri ve Testler, Kusur Açıklamaları, Notlar, Sonuç ve Kanaat ve Yetkili Kişi Bilgileri. İki hüküm tartışmasızdır: yetkili kişinin imzasının bulunmadığı raporlar geçersizdir (md. 1.7.9) ve Notlar bölümüne uygunsuzluk ya da başka bir bölüme ait ifade yazılamaz (md. 1.7.7).

Sonuç uygunsuz çıkarsa md. 1.9 işler: eksiklikler giderilene kadar iskele kullanılmaz, işveren kullanılamayacağına dair görünür bir uyarı işaretlemesi yapar ve eksikler giderildikten sonra yapılan ikinci kontrolde ikinci bir rapor düzenlenir.

⚠️ İskele raporunda hafif/ağır kusur derecelendirmesi yapılmaz

EK-III md. 1.9.1, hafif/ağır kusur uygulamasını Bakanlıkça yayımlanan rapor formatı ve kriterleri kapsamındaki ekipmanlarla sınırlar: rapor ve kriter dokümanı yayımlanmamış iş ekipmanları için hafif ve ağır kusur uygulaması yapılmaz. Yapı iskelesi için yayımlanmış bir Bakanlık kriter dokümanı bulunmadığından iskele raporunda kusurlar derecelendirilmez; tespitler düz uygunsuzluk olarak yazılır ve güvenli kullanıma engel olup olmadığı Sonuç ve Kanaat bölümünde belirtilir.

Sıkça Sorulan Sorular

İskele periyodik kontrolü neden 6 ayda bir yapılır?

İskeleler geçici yapılardır; sürekli kurulur-sökülür, hava koşullarına açıktır ve elemanları yıpranır. Bu nedenle yönetmelik, çoğu ekipmandaki azami 1 yıl yerine iskelelerde azami 6 ay aralık öngörür.

İskele her kurulumda ayrıca kontrol edilir mi?

Evet. 6 aylık periyodik kontrolden bağımsız olarak; kurulum sonrası ilk kullanımdan önce, her yer değişikliğinde, kazalar ve doğal olaylar sonrasında ve iskele yükseltildiğinde ya da değişikliğe uğratıldığında periyodik kontrol yapmaya yetkili kişilerce kontrol edilir; sonuç ıslak imzalı olarak kayıt altına alınır (md. 7/2).

İskele korkuluk yüksekliği kaç olmalıdır?

Ana korkuluk platformdan en az 1 metre yükseklikte olmalı; ara korkuluk ve süpürgelik (topuk tahtası) ile birlikte düşmeye karşı bütünlüklü koruma sağlamalıdır.

Mühendis kurma-sökme planı hangi iskelelerde gerekir?

Taşıyıcı sistem hesabı gerektiren yüksek veya özel konfigürasyonlu iskelelerde mühendis onaylı kurma/sökme planı aranır; kontrolde kurulumun plana uygunluğu da değerlendirilir.

İskele kontrolünü kimler yapabilir?

İEKY EK-III md. 2.2.2'ye göre iskelelerin periyodik kontrollerini yetkili olan; inşaat mühendisleri, makine mühendisleri, inşaat, yapı, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da inşaat tekniker veya yüksek teknikerleri yapabilir (gemi inşası ile gemi bakım ve onarım işlerinde gemi inşaatı ve gemi makineleri mühendisleri ve gemi teknikerleri). Kontrolü yapanın EKİPNET kaydı zorunludur.

6 ayda bir tekrarlanan iskele raporları için

Raporsis, iskele kontrol maddelerini hazır şablonla sunar; önceki rapordan kopyalayıp yeni tarihle 10 dakikada güncellersiniz.

Raporsis, bu kontrollerin raporunu teklif, iş takibi ve faturayla birlikte tek yerden yöneten bir periyodik kontrol yazılımıdır.

Bu raporu Raporsis'te 10 dakikada hazırlayın →